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      数控加工工艺的特点

      数控加工工艺的特点
            科技的进步,推动了生产加工的发展。数控化使得工业加工设备在加工的过程中效率更高,产品精度更好,节约更多人力。
           
            什么是数控加工?
            数控加工格局零件的图纸或者工艺要求,编制零件数控加工程序,同时输入到数控机床的数控控制系统中,以系统中的刀具与工件进行相对运动,从而完成零件加工的过程。这种机床被称为数控机床。这是现代化技术发展得到的技术手段。
            数控加工技术可以很好的完成之前传统机床无法完成的曲面零件加工,而且加工的准确度与精度也可以得到很好的保证。
           
            数控加工的过程
            阅读零件——工艺分析——制订工艺——数控编程——程序传输
            虽然数控加工与传统的机械加工相比,在加工的方法和内容上有许多相似之处,但是由于采用了数字化的控制形式和数控机床,许多传统加工过程中的人工操作被计算机和数控系统的自动控制所取代。


            数控加工的特点
            1、提高生产率
            数控机床能缩短生产准备时间,增加切削加工时间的比率。利用数字化的控制手段可以控制复杂的曲面,而加工过程是由计算机控制,零件的互换性较强。而且采用最佳的切削参数与最佳的走到线路,达到缩短加工时间的目的,从而提高生产效率。
            2、产品质量稳定
            数控机床可以提高零件的加工精度。主要由于它是按照程序进行自动加工,没有认为干预,其加工精度还可以利用软件来校正和补偿,所以可以获得比机床本省精度还要高的加工精度和重复精度。
            3、灵活性强
            通过改变程序,让机床具有广泛的实用性和较大的灵活性。在加工新产品的零件时,能够完成很多普通机床难以完成或者根本不能加工的复杂型面的零件加工。
            4、劳动强度低
            由于采用了自动的控制方式,加工的全部过程都是由数控系统完成的,不像传统加工手段一样繁琐,只需要预先编好程序就可以,减少了操作者的劳动强度。
            5、适应能力强
            数控加工系统像计算机系统一样,可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式,因此加工的范围可以得到很大的扩展。
            6、工作环境好
            数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物,对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。

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