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      刀具材料的选用

      常用的刀具切削部分材料有高速工具钢和硬质合金两大类。 
       ?。?/font>1)高速工具钢,简称高速钢,是一种加入了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢,有良好的综合性能。热处理后硬度可达6370HRC,热硬性温度达550600?埃ㄔ?00?案呶孪掠捕任?755HRC),具有较好的切削性能,切削速度一般为1635m/min。高速钢的强度较高,韧性也较好,能磨出锋利的刃口,且具有良好的工艺性,能锻造,并容易加工,是制造刀具的良好材料。一般形状较复杂的刀具都是采用高速钢制造。如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中,仍占有主要地位。高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。普通高速钢,其切削速度一般不太高,切削普通钢料时为40―60m/min。高性能高速钢,是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的1.5―3倍。

       
       ?。?/font>2)硬质合金。硬质合金是将高硬度难熔的金属碳化物(如WC,TiC,TaC,NbC等)粉末,用钴或钼、钨为黏结剂,用粉末冶金方法制成。硬度很高,常温下硬度可达7482HRC,热硬性温度高达9001000?埃湍バ院茫邢魉俣任咚俑?―10倍,切削中碳钢时可达100m/min以上。但其韧性较差,承受冲击和振动能力差,刀刃不易磨得非常锋利,低速时切削性能差,加工工艺性较差。按GB2075―87可分为P、M、K三类,P类硬质合金用于加工长切屑的黑色金属,用蓝色作标志;M类用于加工黑色金属和有色金属,用黄色作标志;K类用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料,用红色作标志。

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